進(jìn)入硅橡膠生產(chǎn)的旺季了，用量也大幅的提升，正是商家掙錢的好時(shí)機(jī)，如果商家擁有優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，那在這個(gè)銷售的旺季更是如虎添翼了。試想一下，大把大把的訂單拿著，可是生產(chǎn)設(shè)備卻不配合，三天一小修，五天一大修，賠進(jìn)去維修費(fèi)用不說(shuō)，更是失去大好的掙錢機(jī)會(huì)，再嚴(yán)重點(diǎn)可能因此失去了客戶的信任，以后不會(huì)再有訂單了。 螺桿出料捏合機(jī)是硅橡膠生產(chǎn)所必須的設(shè)備，所以其重要性更是可見一般。螺桿出料捏合機(jī)隸屬于捏合機(jī)系列的一個(gè)重要分支，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等容易產(chǎn)生氣泡的化工生產(chǎn)領(lǐng)域，是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。 

影響多功能臥式捏合機(jī)捏合效果的因素:物料的特性。小均勻的顆粒捏合時(shí)，密度大的趨向器底。 密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。 粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。 捏合設(shè)備的出料方式: 液壓翻缸出料 。下出料球閥 。螺桿擠出出料 。容器內(nèi)物料的裝料量: 過(guò)多，則捏合空間少； 過(guò)少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。 

螺桿出料捏合機(jī)工作原理：工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過(guò)走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向積壓，又做徑向積壓；既作高速積壓，又作低速積壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。捏合機(jī)安裝是非常簡(jiǎn)單的， 能在交底的運(yùn)行壓力下0.5mpa，因此能夠獲得較高的工作溫度≤320℃，降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，或看著說(shuō)明書操作就可，控溫精度±1℃，它傳遞功率的范圍可從很小至4000kW圓周速度也可從很低60-70m/s;可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，體積小，占地少。

可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房， 而加熱器的升溫過(guò)程也很有特色，用于電動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)增大扭矩， 由于攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度大多在30-600rpm范圍內(nèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速。

捏合機(jī)每臺(tái)上面都會(huì)在電機(jī)的旁邊裝上一臺(tái)減速機(jī)，故在電動(dòng)機(jī)出口端大多需設(shè)置減速機(jī)， 捏合機(jī)加熱器工作原理模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成，一般都是靠近反應(yīng)釜安裝。如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會(huì)小很多，因此整體的安裝過(guò)程相對(duì)而言是非常簡(jiǎn)單的， 蝸輪蝸桿減速機(jī)，蝸輪蝸桿減速機(jī)采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)主要用于傳動(dòng)比較大的場(chǎng)合，具有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊輪廓尺寸小工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。