內盤管不銹鋼反應釜

產品簡介
內盤管不銹鋼反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。

產品型號：

更新時間：2025-11-07

廠商性質：生產廠家

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PRODUCT CLASSIFICATION

反應釜系列

裂解釜反應釜分散釜水熱反應釜液體攪拌罐搪瓷反應釜不銹鋼反應釜電加熱反應釜多功能反應釜內盤管反應釜熱熔膠反應釜搪玻璃反應釜電加熱不銹鋼反應釜外盤管不銹鋼反應釜半圓管不銹鋼反應釜不飽和聚酯樹脂設備電加熱搪玻璃反應罐實驗室不飽和樹脂設備蒸汽加熱不銹鋼反應釜蒸汽加熱搪玻璃反應罐列管式換熱器（冷凝器）儲罐

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內盤管不銹鋼反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。?

內盤管不銹鋼反應釜應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；

? 公司主要從事化工機械、塑料機械及硅酮膠生產線的研發、生產、銷售。公司自成立以來，一直致力于涂料、油漆、化工、石油、橡膠、食品、樹脂、塑料、染料、油墨、化妝品、輕粘土、硅酮膠、玻璃膠、結構膠、密封膠、電子膠、美縫劑、固化劑、真石漆、潤滑脂、石材膠、大理石膠、石材膠、MS建筑密封膠、聚氨酯密封膠、鋰電池漿料、皮革助劑、干粉砂漿等行業設備的研制和開發，產品包括反應系列、捏合系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、過濾系列、擠出系列等八大系列八十多個品種，產品銷往各地，并部分出口中國臺灣、東亞、南亞、南非、東南亞及歐亞地區。

不銹鋼蒸汽加熱反應釜常見有開式和閉式兩種形式，主要是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。

1.加熱形式有電加熱、油加熱、汽加熱、水加熱(或冷卻)、外盤管半圓管加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套電油加熱型都設有導流裝置。

2.降溫形式有夾套通冷卻水降溫或釜內外盤管通冷卻水降溫。

3.攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式、組合式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶挑選工藝流程。

4.傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻電機等，減速器有擺線針輪式、斜齒輪式、行星無極變速式。

5.軸封形式為普通水冷卻填料密封、磁力密封、機械密封、磁流體密封。

6.出料形式有球閥、下展閥、蝶閥等形式可以選配。

不銹鋼蒸汽加熱反應釜特點：

1.不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。

2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。

3.具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。

4.傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。

5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

主要參數：

型號	公稱容量	實際容量	加熱功率	油夾套容量 L	內鍋尺寸Dmm	夾套尺寸D1mm	支座螺孔中心D2mm	膨脹器容量L	n-d
50L	50	78	2×4	96	?400	?600	?828	10	4-25
100L	100	127	2×6	127	?500	?700	?928	15	4-25
300L	300	327	4×6	218	?800	?1000	?1148	20	4-25
500L	500	509	4×9	269	?900	?1100	?1252	25	4-25
1000L	1000	1017	4×12	400	?1200	?1400	?1588	40	4-30
2000L	2000	2154	4×15	850	?1400	?1600	?1840	80	4-30
3000L	3000	3201	5×15	1015	?1600	?1750	?2040	100	4-35
4000L	4000	4020	5×15	1226	?1600	?1750	?2070	120	4-36
5000L	5000	5170	5×18	1400	?1800	?2000	?2320	140	4-36

主要技術參數二（開式≤1000L≤閉式）

型號	H mm	H1 mm	H2 mm	H3 mm	H4 mm	減速機型號	轉速/速比	速比/速比	電機功率	重量Kg
50L	1550	255	406	125	310	XLD3--i--1.1	85/17	63/23	1.1	270
100L	1690	200	560	150	330	XLD3--i--1.1	85/17	63/23	1.1	340
300L	1910	280	590	225	440	XLD4—i—2.2	85/17	63/23	2.2	700
500L	2320	340	725	250	440	XLD4—i—3	85/17	63/23	3	930
1000L	2650	360	780	325	530	XLD4—i—4	85/17	63/23	4	1610
2000L	3200	400	1200	375	630	XLD5—i—5.5	85/17	63/23	5.5	2010
3000L	3390	450	1310	425	690	XLD6—i—7.5	85/17	63/23	7.5	2590
4000L	3976	450	1760	425	690	XLD6—i—7.5	85/17	63/23	7.5	3160
5000L	4150	480	1760	475	690	XLD6—i—7.5	85/17	63/23	7.5	4000